羅蘭石墨F2230石墨四分卡瓣石墨制品

鴻奈德選取優(yōu)質(zhì)PAN基石墨氈，經(jīng)特殊的工藝粘合，固化，成型，高溫 石墨化制成，可以根據(jù)客戶所求要求在表面貼炭布.炭紙或者兩者 結(jié)合使用，起到防起毛，抗氣流沖刷，增加強(qiáng)度的作用。

鴻奈德石墨輥主要用于玻璃纖維拉絲機(jī)、太陽(yáng)能、冶金、電子和電燈泡等行業(yè)。在玻璃纖維拉絲機(jī)中，石墨輥用于收集玻璃纖維細(xì)紗產(chǎn)品，具有強(qiáng)度高、抗熱震性好、自潤(rùn)滑性好、耐高溫、耐腐蝕、抗氧化性強(qiáng)等特點(diǎn)，廣泛適用于這些行業(yè)。

鴻奈德石墨燒坯器是通過車床加工技術(shù)制成的用于燒結(jié)正極材料和高溫碳化負(fù)極材料的產(chǎn)品。石墨匣缽具有導(dǎo)熱系數(shù)低、耐高溫、抗熱震、壽命長(zhǎng)、耐腐蝕性強(qiáng)等特點(diǎn)。石墨坩堝廣泛應(yīng)用于半導(dǎo)體、光伏、化工、工業(yè)、冶煉等領(lǐng)域。

浙江鴻奈德石墨匣缽與大多數(shù)介質(zhì)之間的 “親和力" 很小，因此污垢不易附著在表面上。特別用于冷凝設(shè)備和結(jié)晶設(shè)備。

浙江鴻奈德的各種類型的碳和石墨燒箱對(duì)所有濃度的鹽酸、磷酸和(包括含氟介質(zhì)) 都具有優(yōu)異的耐腐蝕性。的應(yīng)用溫度為350攝氏度-400攝氏度，這是碳和石墨燒箱開始氧化的溫度。

不可滲透的石墨坩堝的操作溫度取決于浸漬材料的類型。例如，酚醛樹脂浸漬石墨可以承受170-200攝氏度。如果加入適量的硅樹脂浸漬石墨，它可以承受高達(dá)350攝氏度的溫度。當(dāng)磷酸沉積在碳和石墨上時(shí)，可以增強(qiáng)碳和石墨坩堝的抗氧化功能，并且可以進(jìn)一步提高實(shí)際操作溫度。

鴻奈德石墨坩堝還具有良好的導(dǎo)熱性。在非金屬材料中，導(dǎo)熱系數(shù)僅高于金屬，在非金屬材料中。導(dǎo)熱系數(shù)是碳鋼的兩倍，是不銹鋼的七倍，因此適合在傳熱設(shè)備中使用。

羅蘭石墨F2230石墨四分卡瓣石墨制品

 鴻奈德石墨模具的介紹

模具是工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛的基礎(chǔ)工藝裝備，模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，產(chǎn)品零件廣泛采用沖壓、鍛造、壓鑄、擠壓、注塑或其他成形方法，配合成形模具，使坯料成形為符合產(chǎn)品要求的零件。我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)和生活中使用的各種工具和產(chǎn)品，從機(jī)床的底座和主體外殼到胚頭螺釘，按鈕和各種家用電器的外殼，都與模具密切相關(guān)。模具的形狀決定了這些產(chǎn)品的外觀，模具的加工質(zhì)量和精度也決定了這些產(chǎn)品的質(zhì)量。近年來，模具行業(yè)發(fā)展迅速，石墨材料，新工藝和不斷增加的模具廠不斷沖擊模具市場(chǎng)。石墨以其良好的物理化學(xué)性能逐漸成為模具生產(chǎn)的材料。

鴻奈德石墨出色的性能

1.脫粒和導(dǎo)電性

2.線性膨脹系數(shù)和良好的熱穩(wěn)定性以及對(duì)加熱沖擊的抵抗力

3.化學(xué)耐藥性，并且對(duì)大多數(shù)金屬不反應(yīng)

4.在高溫下（大多數(shù)基于銅的基質(zhì)燒結(jié)溫度高于800°C），隨著溫度的升高，強(qiáng)度會(huì)增加。

5.潤(rùn)滑和抗衣特性

6.易于處理，良好的加工性能，可以制作成復(fù)雜形狀和高精度的模具

鴻奈德石墨的應(yīng)用

目前，石墨模具在以下方面廣泛使用：

石墨模具，用于非有產(chǎn)金屬的連續(xù)和半連續(xù)鑄造

近年來，國(guó)內(nèi)外正在推廣的生產(chǎn)方法，例如從熔融金屬狀態(tài)直接連續(xù) (或半連續(xù)) 制造棒或管。這種方法已開始在銅、銅合金、鋁、鋁合金等中采用。人造石墨被認(rèn)為是連續(xù)鑄造或半連續(xù)鑄造有色金屬的最合適材料。生產(chǎn)實(shí)踐證明，使用石墨模具，由于其良好的導(dǎo)熱性 (導(dǎo)熱性決定金屬或合金的凝固速率) 和模具良好的自潤(rùn)滑性能，不僅提高了鑄造速度，而且由于鑄錠具有精確的尺寸、光滑的表面、且晶體結(jié)構(gòu)均勻，可直接進(jìn)行下道工序加工。這不僅大大提高了成品率，減少了廢料損失，而且大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量。鴻奈德有兩種連續(xù)鑄造方法: 垂直連續(xù)鑄造和水平連續(xù)鑄造。