多晶硅鑄錠爐石墨三瓣堝西格里石墨R6710超薄VC（Vapor Chamber，均溫板）的石墨模具是其生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工具，主要用于真空腔體的精密加工和散熱結(jié)構(gòu)的成型。以下是關(guān)于超薄VC石墨模具的詳細(xì)解析：1. 石墨模具的核心作用高導(dǎo)熱性：石墨的導(dǎo)熱性能優(yōu)異（可達(dá)100~400 W/m·K），能快速傳遞熱量，確保VC腔體材料（如銅、不銹鋼）均勻受熱成型。高溫穩(wěn)定性：在釬焊（600~900℃）或擴(kuò)散焊工藝中保持尺寸穩(wěn)定，避免熱變形影響VC密封性。低熱膨脹系數(shù)：高溫下尺寸穩(wěn)定，避免模具變形影響VC厚度精度。易加工性：石墨可精密雕刻復(fù)雜微結(jié)構(gòu)（如支撐柱、溝槽），滿足超薄VC（0.3mm以下）的微通道設(shè)計(jì)需求。2. 超薄VC石墨模具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)微結(jié)構(gòu)精度：需通過CNC或激光加工實(shí)現(xiàn)微米級(jí)精度（如50μm以下的毛細(xì)結(jié)構(gòu)），直接影響VC的散熱效率。薄壁強(qiáng)度優(yōu)化：模具需在超?。?.1~0.5mm）條件下保持強(qiáng)度，避免燒結(jié)過程中破裂。表面處理：部分模具會(huì)采用抗氧化涂層（如碳化硅），延長(zhǎng)使用壽命。真空兼容性：模具需避免多孔結(jié)構(gòu)，防止高溫下氣體釋放污染VC腔體。3. 制造工藝關(guān)鍵點(diǎn)材料選擇：≥99.95% 等靜壓石墨，雜質(zhì)含量需低于50ppm，密度≥1.8g/cm3。加工技術(shù)：CNC精雕：用于復(fù)雜3D結(jié)構(gòu)，刀具直徑可能小至0.1mm。脫模設(shè)計(jì)：超薄VC易粘連，模具需設(shè)計(jì)梯度脫模角或使用脫模劑。4. 行業(yè)應(yīng)用與挑戰(zhàn)應(yīng)用場(chǎng)景：5G手機(jī)（如iPhone的VC散熱模組）、高性能芯片（如GPU/CPU均熱板）。

多晶硅鑄錠爐石墨三瓣堝西格里石墨R6710

鴻奈德石墨模具的介紹模具是工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛的基礎(chǔ)工藝裝備，模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，產(chǎn)品零件廣泛采用沖壓、鍛造、壓鑄、擠壓、注塑或其他成形方法，配合成形模具，使坯料成形為符合產(chǎn)品要求的零件。我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)和生活中使用的各種工具和產(chǎn)品，從機(jī)床的底座和主體外殼到胚頭螺釘，按鈕和各種家用電器的外殼，都與模具密切相關(guān)。模具的形狀決定了這些產(chǎn)品的外觀，模具的加工質(zhì)量和精度也決定了這些產(chǎn)品的質(zhì)量。近年來，模具行業(yè)發(fā)展迅速，石墨材料，新工藝和不斷增加的模具廠不斷沖擊模具市場(chǎng)。石墨以其良好的物理化學(xué)性能逐漸成為模具生產(chǎn)的材料。鴻奈德石墨出色的性能1.脫粒和導(dǎo)電性2.線性膨脹系數(shù)和良好的熱穩(wěn)定性以及對(duì)加熱沖擊的抵抗力3.化學(xué)耐藥性，并且對(duì)大多數(shù)金屬不反應(yīng)4.在高溫下（大多數(shù)基于銅的基質(zhì)燒結(jié)溫度高于800°C），隨著溫度的升高，強(qiáng)度會(huì)增加。5.潤(rùn)滑和抗衣特性6.易于處理，良好的加工性能，可以制作成復(fù)雜形狀和高精度的模具鴻奈德石墨的應(yīng)用目前，石墨模具在以下方面廣泛使用：石墨模具，用于非有產(chǎn)金屬的連續(xù)和半連續(xù)鑄造近年來，國(guó)內(nèi)外正在推廣優(yōu)良的生產(chǎn)方法，例如從熔融金屬狀態(tài)直接連續(xù) (或半連續(xù)) 制造棒或管。這種方法已開始在銅、銅合金、鋁、鋁合金等中采用。人造石墨被認(rèn)為是連續(xù)鑄造或半連續(xù)鑄造有色金屬的最合適材料。生產(chǎn)實(shí)踐證明，使用石墨模具，由于其良好的導(dǎo)熱性 (導(dǎo)熱性決定金屬或合金的凝固速率) 和模具良好的自潤(rùn)滑性能，不僅提高了鑄造速度，而且由于鑄錠具有精確的尺寸、光滑的表面、且晶體結(jié)構(gòu)均勻，可直接進(jìn)行下道工序加工。這不僅大大提高了成品率，減少了廢料損失，而且大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量。鴻奈德有兩種連續(xù)鑄造方法: 垂直連續(xù)鑄造和水平連續(xù)鑄造。